?主動錐齒輪在淬火和冷卻過程中會產生體積膨脹、大熱應力和組織應力。如果體積膨脹和應力均勻，則容易控制其畸變。然而，在生產中有許多因素會導致冷卻不均勻，如主動錐齒輪的復雜形狀.尺寸和壁厚不均勻。在相同的冷卻條件下，工件各部件的溫度難以均勻降低。例如，一爐裝載量大，甚至混裝品種多，淬火過程中各工件之間的冷卻更不可能均勻。介質冷卻特性引起的工件冷卻不均勻，冷卻不均勻是工件畸變的根本原因，工件結構因素引起的冷卻不均勻，主動齒滲碳淬火后的變形和從動齒內孔失圓和平面翹曲，熱處理后的表面和心臟硬度、有效硬化層深度和金相織合格，但由于結構因素內孔畸變不一致，余量略大，工件夾也會導致冷卻不均勻，淬火油箱尺寸.裝載溶量.攪拌設備.淬火液流場發生變化.冷卻介質的特性會導致工件淬火后不均勻，工件畸變也是難以控制的主要原因。

主從動錐齒輪硬度低的因素主要有以下幾個方面：

1.毛坯需要嚴格控制.正火組織.帶狀.正火硬度等。

2.嚴格執行工藝文件中的熱處理操作程序，不得隨意更改工藝參數。現場技術人員應深入爐內，監督工藝流程，加強生產過程的質量控制，確保生產現場的問題能夠及時得到.正確有效的處理。

3.在生產過程中，應隨時檢查工藝文件，防止因條件變化而導致硬度低。

4.熱工儀器.儀表.硬度機.定期識別標準熱電偶等檢測儀器，做好標識，填寫記錄，確保檢測數據準確可靠。

5.在連續回火爐上增加一套監測溫度的儀器，以防止“跑溫”大量主從動錐齒輪硬度低。

6.按工藝文件要求進行磨削，防止磨削退火